2020耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及前景分析

• 2020年7月28日 GuoMeng來源：互聯(lián)網(wǎng) 532 29
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耐磨鋼球行業(yè)是自動(dòng)化程度低的制造行業(yè)之一，雖然近些年規(guī)模大的公司相繼安裝了自動(dòng)化生產(chǎn)線和全自動(dòng)熱處理生產(chǎn)線，但目前手工生產(chǎn)的還不在少數(shù)。

2020耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及前景分析

耐磨鋼球行業(yè)是自動(dòng)化程度低的制造行業(yè)之一，雖然近些年規(guī)模大的公司相繼安裝了自動(dòng)化生產(chǎn)線和全自動(dòng)熱處理生產(chǎn)線，但目前手工生產(chǎn)的還不在少數(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)耐磨鋼球企業(yè)200多家，只有鳳形、誠信等20多家企業(yè)安裝了自動(dòng)化生產(chǎn)線，僅占全行業(yè)的1/10。耐磨鋼球行業(yè)作為基礎(chǔ)性材料行業(yè)，是以規(guī)模化生產(chǎn)為基礎(chǔ)的，如何堅(jiān)持立足現(xiàn)有，著眼前沿，以市場導(dǎo)向努力推動(dòng)智能制造，是一個(gè)尚難解決的課題。實(shí)現(xiàn)智能化的研發(fā)、服務(wù)、采購和銷售能給各個(gè)行業(yè)帶來很多益處，如提高服務(wù)水平、促進(jìn)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和資源利用效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境、提高勞動(dòng)效率等。

鋼球是工業(yè)領(lǐng)域的最基本零件之一。隨著我國工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，對鋼球的需求量越來越大，對鋼球的質(zhì)量要求也越來越高，鋼球產(chǎn)品、技術(shù)的優(yōu)化與創(chuàng)新對促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。從30年代初起，國外開始著手研制低合金耐磨鋼，并且很快獲得了應(yīng)用。美國主要采用單一元素化合方法，日本著眼于以細(xì)晶處理和位錯(cuò)強(qiáng)化的方法來提高材料的耐磨性，我國則多采用多元微合金化(固溶強(qiáng)化)和彌散強(qiáng)化相結(jié)合的方法，其他鋼鐵發(fā)達(dá)國家則以微合金化和晶界強(qiáng)化相結(jié)合作為發(fā)展的基本目標(biāo)。在冶金工程上，美國的摩根公司，德國的西瑪克公司，最近幾年研究成功的/56160、/X180CrWV20，/X165CrMoV12鋼等，其力學(xué)性能和耐熱耐磨性能，無論在高溫或常溫的情況下，都具有世界領(lǐng)先水平。

近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)下，耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展迅速。部分企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、儀器的基礎(chǔ)上投入資金開展自主研發(fā)，推動(dòng)了我國耐磨鋼球制造技術(shù)的快速提高。在耐磨技術(shù)的研究上，我國也取得了較為明顯的突破和進(jìn)展，比如合金成分的優(yōu)化、熱處理工藝技術(shù)的改進(jìn)、材料變質(zhì)孕育的研究等，這都表明我國耐磨鋼球行業(yè)技術(shù)水平的提升和進(jìn)步。從產(chǎn)品品種上看，自九十年代后鑄造鉻系列耐磨鋼球迅速發(fā)展，到2000年后鍛(軋)鋼球開始活躍，并占有一席之地。特別是2010年以來，礦山選磨礦用球磨機(jī)直徑趨向大直徑發(fā)展，特別是半自磨機(jī)的迅速推廣。鑄造球其韌性已不能滿足大直徑(8m)和半自磨機(jī)的用球要求，歷史發(fā)展的腳步把鍛軋鋼球推向了耐磨材料的舞臺。經(jīng)過長年累月的發(fā)展，目前已經(jīng)形成了三大系列鍛軋球產(chǎn)品，且規(guī)格齊全，產(chǎn)品性能逐漸趕上國外同類產(chǎn)品(部分產(chǎn)品性能甚至超過了國外同類產(chǎn)品)。年產(chǎn)量也逐年提高，完全實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，并形成出口大發(fā)展的趨勢。

目前，我國整體經(jīng)濟(jì)形勢下行壓力較大，市場回升幅度日漸趨緩。在這種復(fù)雜多變的大環(huán)境下，耐磨鋼球企業(yè)有的倒閉，有的舉步維艱，當(dāng)然逆勢上揚(yáng)的企業(yè)也不是沒有，只是數(shù)量并不多。2019年，耐磨鋼球市場注定是狼煙四起、硝煙彌漫的一年，所有的耐磨鋼球企業(yè)都在摩拳擦掌，以求全力一搏，站穩(wěn)市場腳跟這是一個(gè)機(jī)遇，也是一個(gè)挑戰(zhàn)。隨著市場優(yōu)化轉(zhuǎn)型的不斷深入，市場重整的形勢已成必然。

國內(nèi)耐磨鋼球企業(yè)有200多家，產(chǎn)品出口到日本、美國、意大利、智利等二十多個(gè)國家和地區(qū)，面對全球經(jīng)濟(jì)不景氣，耐磨鋼球生產(chǎn)企業(yè)洗牌在所難免。耐磨鋼球行業(yè)作為基礎(chǔ)性材料行業(yè)，是以規(guī)?；a(chǎn)為基礎(chǔ)的，如何堅(jiān)持立足現(xiàn)有，著眼前沿，以市場導(dǎo)向努力推動(dòng)智能制造，是一個(gè)尚難解決的課題。

據(jù)中研普華研究報(bào)告《2020-2025年耐磨鋼球行業(yè)市場深度調(diào)研與投資風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示

2017-2019年中國耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)總體形勢分析

第一節(jié) 中國耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展概況

一、耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展歷程

鋼球是工業(yè)領(lǐng)域的最基本零件之一。隨著我國工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展，對鋼球的需求量越來越大，對鋼球的質(zhì)量要求也越來越高，鋼球產(chǎn)品、技術(shù)的優(yōu)化與創(chuàng)新對促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。

截至2019年，鋼球熱處理領(lǐng)域的國內(nèi)相關(guān)專利申請共約250項(xiàng)。鋼球熱處理專利申請最早始于1985年，其發(fā)展過程中，1985年至2005年，屬于該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展初期，隨后出現(xiàn)了兩個(gè)增長期，2006年至2008年為第一個(gè)增長期，在2012年至今，該領(lǐng)域迎來第二個(gè)增長期。

從應(yīng)用大類來看，鋼球主要分為應(yīng)用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應(yīng)用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，又稱磨球。而軸承鋼球主要用在精密軸承工業(yè)和生活領(lǐng)域.又稱鋼珠、滾珠。在鋼球熱處理領(lǐng)域中.球磨鋼球領(lǐng)域的國內(nèi)專利申請量明顯多于軸承鋼球領(lǐng)域的申請量。在2012年至今的第二個(gè)增長期，這兩個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的專利申請量部明顯增加，尤其是球磨鋼球的國內(nèi)專利申請量迅速增加，成為該領(lǐng)域的熱點(diǎn)。

在耐磨鋼球應(yīng)用領(lǐng)域，專利申請中技術(shù)效果主要涉及提高耐磨性、提高硬度、提高沖擊韌性、提高耐蝕性、降低落球破碎率、降低失圓率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)自動(dòng)化率、減少環(huán)境污染等方面，具體的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)主要涉及化學(xué)成分、熱處理規(guī)程、表層強(qiáng)化、淬火介質(zhì)等方面。在時(shí)間發(fā)展方面，鋼球熱處理專利申請先后出現(xiàn)了兩個(gè)增長期。在技術(shù)方面，技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)主要涉及化學(xué)成分、熱處理規(guī)程、表層強(qiáng)化、淬火介質(zhì)等方面。其中，耐磨鋼球的研究主要是熱處理規(guī)程和化學(xué)成分的調(diào)整，軸承鋼球的研究主要集中在熱處理規(guī)程、表層處理這兩方面。

二、耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

耐磨鋼球是球磨機(jī)專用的研磨介質(zhì)，廣泛用于冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電、磁性材料、核料工業(yè)等行業(yè)。為了節(jié)約能耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，上述行業(yè)需要對物料進(jìn)行破碎、研磨。如礦山企業(yè)需要將礦石磨碎進(jìn)行選礦、火力發(fā)電企業(yè)需要將煤炭磨成煤粉以提高燃燒效率等，因此耐磨鋼球被廣泛應(yīng)用到上述行業(yè)的研磨過程中。

球磨機(jī)的工作過程是物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，研磨體由于慣性、離心力、摩擦力的作用，使它貼近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎，同時(shí)小直徑磨球段將小塊物料進(jìn)一步研磨成粉。在研磨過程中需要將磨球段進(jìn)行直徑大小不同的配比，從而保證物料研磨的細(xì)度和產(chǎn)量。由于磨損消耗，研磨體的級配在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規(guī)律也不同，補(bǔ)球(段)只能保持裝載量相對平衡，不能保持級配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中則會(huì)發(fā)生變形和碎裂，不僅造成物料研磨細(xì)度較差、產(chǎn)量降低，并且浪費(fèi)大量電能，甚至?xí)?dǎo)致停機(jī)清理磨球段過于頻繁，嚴(yán)重降低球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率，因此要求耐磨鋼球具備較高的硬度、較強(qiáng)的韌性和較小的破碎率。

近年來，我國在冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電等行業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)下，耐磨鋼球行業(yè)發(fā)展迅速。部分企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、儀器的基礎(chǔ)上投入資金開展自主研發(fā)，推動(dòng)了我國耐磨鋼球制造技術(shù)的快速提高。在耐磨技術(shù)的研究上，我國也取得了較為明顯的突破和進(jìn)展，比如合金成分的優(yōu)化、熱處理工藝技術(shù)的改進(jìn)、材料變質(zhì)孕育的研究等，這都表明我國耐磨鋼球行業(yè)技術(shù)水平的提升和進(jìn)步。從產(chǎn)品品種上看，自九十年代后鑄造鉻系列耐磨鋼球迅速發(fā)展，到2000年后鍛(軋)鋼球開始活躍，并占有一席之地。特別是2010年以來，礦山選磨礦用球磨機(jī)直徑趨向大直徑發(fā)展，特別是半自磨機(jī)的迅速推廣。鑄造球其韌性已不能滿足大直徑(8m)和半自磨機(jī)的用球要求，歷史發(fā)展的腳步把鍛軋鋼球推向了耐磨材料的舞臺。經(jīng)過長年累月的發(fā)展，目前已經(jīng)形成了三大系列鍛軋球產(chǎn)品，且規(guī)格齊全，產(chǎn)品性能逐漸趕上國外同類產(chǎn)品(部分產(chǎn)品性能甚至超過了國外同類產(chǎn)品)。年產(chǎn)量也逐年提高，完全實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，并形成出口大發(fā)展的趨勢。

節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人口、資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)，已經(jīng)成為我國的基本國策。通過對球磨機(jī)鋼球的研究，最大限度的提高其耐磨性能、韌性、降低能耗，將成為節(jié)能減排措施中的重要組成部分。

現(xiàn)階段耐磨鋼球生產(chǎn)企業(yè)據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)和分析，從事耐磨材料生產(chǎn)和經(jīng)營的企業(yè)全國大概有800-1000個(gè)。其中，年產(chǎn)值10000噸以上的不到20家，其余大多是一些中、小型企業(yè)。這些企業(yè)的來源多是從原各行業(yè)和地方所屬的專業(yè)機(jī)械廠中的段造車間。各大型工礦企業(yè)所屬的機(jī)械廠。前兩類都是國營企業(yè)，部分企業(yè)也都已開始在改制;第三類民營企業(yè)有的開始是從一些普通的小型鍛造廠，后來轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)專業(yè)的大型廠家;有的原是一些小的廠家，逐步從單一的段造工藝流程發(fā)展成規(guī)模較大的，鍛造、熱處理和鍛造機(jī)械加工一條龍式的機(jī)械化生產(chǎn)模式。

三、耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)

我國的耐磨材料號稱“工業(yè)糧食”，是研磨工藝中的核心介質(zhì)，具有不可替代性，在冶金礦山、水泥、火力發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域的整個(gè)能源和經(jīng)濟(jì)成本消耗中占有相當(dāng)大的比重，據(jù)國外統(tǒng)計(jì)資料表明：摩擦、磨損消耗了1/3的一次性能源，約有80%的機(jī)器零部件都是因磨損而失效。美、英、德等工業(yè)國家每年因摩擦、磨損造成的損失約占其國民生產(chǎn)總值的2%—7%。

工業(yè)生產(chǎn)過程在物料的采掘、破碎、研磨和輸送過程中都會(huì)出現(xiàn)大量的磨損問題并造成機(jī)器零部件的損壞，特別是其研磨工序中，耐磨材料所占成本比重較大，如果設(shè)備磨損嚴(yán)重，將會(huì)直接影響工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的正常生產(chǎn)，并因此導(dǎo)致生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用的增加。因此，耐磨材料的開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展不僅有效地減小這種消耗，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本，還可以為礦山、水泥等工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步提供技術(shù)支撐。

耐磨材料按材料類別可分為：

①金屬耐磨材料，如磨球、襯板、襯里、襯片、軋輥、磨輥等。

②非金屬耐磨材料，如耐磨橡膠、橡膠襯板、聚氨酯、耐磨陶瓷、鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板和鑄石料、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、微晶玻璃、耐磨膠泥(龜甲網(wǎng))、金屬磨損自修復(fù)材料、抗磨劑、抗磨損潤滑劑、抗磨損液壓油、抗磨損漆、極壓抗磨劑、耐磨強(qiáng)化劑、耐磨修補(bǔ)劑等。

③復(fù)合耐磨材料，如TiC、WC、Al2O3等陶瓷顆粒強(qiáng)化表面復(fù)合材料以及硬質(zhì)合金等。

非金屬耐磨材料由于抗斷強(qiáng)度低、缺少延展性，而工業(yè)生產(chǎn)中研磨過程長期處于高溫、高磨損的環(huán)境中，因此耐磨性能更優(yōu)的金屬耐磨材料在工業(yè)生產(chǎn)過程中被大量應(yīng)用。在現(xiàn)有的耐磨金屬材料中，主要有奧氏體錳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、中高碳合金耐磨鋼等，它們都有各自的特點(diǎn)。從耐磨金屬材料的發(fā)展來看，金屬耐磨材料大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。

圖表：金屬耐磨材料發(fā)展階段

來源：公開資料整理

金屬耐磨材料是耐磨材料中占比較大的品種，目前奧氏體錳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等均已被大批量生產(chǎn)，中高碳合金耐磨鋼也逐漸用于高端球磨機(jī)鋼球。耐磨件作為終端產(chǎn)品，屬于易損件，廣泛用于冶金礦山、建材水泥、火力發(fā)電以及磁性材料等行業(yè)，直接影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率而被各行業(yè)所關(guān)注。

四、耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模

圖表：2015-2019年中國耐磨鋼球產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模情況(單位：億元)

數(shù)據(jù)來源：Wind、中研普華產(chǎn)業(yè)研究院

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  2020-2025年耐磨鋼球行業(yè)市場深度調(diào)研與投資戰(zhàn)略分析報(bào)告

  耐磨鋼球行業(yè)是自動(dòng)化程度低的制造行業(yè)之一，雖然近些年規(guī)模大的公司相繼安裝了自動(dòng)化生產(chǎn)線和全自動(dòng)熱處理生產(chǎn)線，但目前手工生產(chǎn)的還不在少數(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)耐磨鋼球企業(yè)200多家，2...

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