焦化行業(yè)發(fā)展困境及獨立型焦化企業(yè)發(fā)展的建議

• 陳博 2023年8月4日 來源：中研網(wǎng) 1461 97
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我國由于煤炭資源分散、鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模急劇擴張等原因，獨立于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之外的焦化企業(yè)日益增多。這種獨立焦化企業(yè)的存在，不利于焦化企業(yè)余熱余能的回收利用，不利于焦爐煤氣的高效回收利用，不利于酚氰廢水的回用，不利于焦爐煙囪廢氣氮氧化物的控制。且大多數(shù)獨立焦

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焦化行業(yè)發(fā)展困境：

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1、產(chǎn)能過剩

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在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩的影響下，焦化行業(yè)也存在產(chǎn)能過剩的問題，同時存在產(chǎn)品低級雷同、重焦輕化等問題。隨著“地條鋼”的取締，廢鋼價格下降，2017年電爐鋼比例大幅提升，未來幾年短流程工藝的發(fā)展，對焦炭需求的減少，將會加劇焦化行業(yè)產(chǎn)能過剩。焦化行業(yè)主要產(chǎn)品為焦炭、焦爐煤氣和化工產(chǎn)品，理論上，煤煉成焦炭可增值2.5倍，進一步深加工成化工產(chǎn)品可增值6~7倍。目前我國從煤焦油中僅能提煉出70多種化工產(chǎn)品，遠低于德國（200多種），且產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。要扭轉(zhuǎn)目前焦化行業(yè)上下游承壓的局面，需提高產(chǎn)業(yè)集中度，提升焦化產(chǎn)品附加值，化解過剩產(chǎn)能。

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2、廢氣污染源超標

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《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2017年版）要求：2017年完成所有常規(guī)機焦爐排污許可證核發(fā)。而目前焦化企業(yè)普遍存在以下3個環(huán)境問題，影響排污許可制度的實施效果：一是京津冀及大氣污染傳輸通道城市外的焦化企業(yè)40%以上尚未配備焦爐煙囪廢氣脫硫脫硝治理設(shè)施，焦爐煙囪廢氣二氧化硫、氮氧化物排放仍超標；二是干熄焦廢氣二氧化硫排放超標；三是絕大多數(shù)企業(yè)裝煤、推焦和干熄焦廢氣未按自行監(jiān)測指南要求安裝自動監(jiān)測系統(tǒng)。

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3、對半焦（蘭炭）企業(yè)管控不嚴

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因我國對半焦（蘭炭）產(chǎn)業(yè)在建設(shè)初期引導(dǎo)不夠，缺乏整體規(guī)劃，半焦（蘭炭）產(chǎn)業(yè)存在集中度低、企業(yè)布局分散、產(chǎn)業(yè)鏈條短、煤氣利用率低、焦油回收率不高、酚氰廢水未經(jīng)凈化直接用于熄焦、VOCs控制不嚴等問題。為嚴格半焦（蘭炭）企業(yè)準入，工信部制定并發(fā)布了《半焦（蘭炭）企業(yè)焦化準入基本技術(shù)條件》，提高半焦（蘭炭）企業(yè)清潔生產(chǎn)水平，陜西、新疆等區(qū)域出臺了半焦（蘭炭）行業(yè)清潔生產(chǎn)標準。但上述文件均不具備強制性，截至目前符合準入條件的半焦（蘭炭）企業(yè)產(chǎn)能不到半焦總產(chǎn)能的18%。

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4、獨立焦化企業(yè)的大量存在

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我國由于煤炭資源分散、鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模急劇擴張等原因，獨立于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之外的焦化企業(yè)日益增多。這種獨立焦化企業(yè)的存在，不利于焦化企業(yè)余熱余能的回收利用，不利于焦爐煤氣的高效回收利用，不利于酚氰廢水的回用，不利于焦爐煙囪廢氣氮氧化物的控制。且大多數(shù)獨立焦化企業(yè)管理水平偏低，對固體廢物管理和地下水污染防范不夠重視，部分焦化企業(yè)脫硫廢液、生化污泥等危險廢物的存放不符合相關(guān)規(guī)定的要求，存在地下水污染隱患。河北唐山、山西臨汾及山東部分地區(qū)強制要求所有焦化企業(yè)采用干熄焦，焦化酚氰廢水深度處理后，仍有約30%的濃鹽水未被綜合利用，部分地區(qū)無受納水體或承接酚氰廢水的城鎮(zhèn)污水處理廠，酚氰廢水排放去向存疑。

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5、大氣環(huán)境防護距離難以滿足要求

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《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）發(fā)布后，苯并芘24h平均標準濃度限值由0.01μg/m³降為0.0025μg/m³，據(jù)此標準計算，焦爐大氣環(huán)境防護距離均大于2km，目前我國焦化行業(yè)以技改項目為主，尤其對于“因鋼設(shè)市”的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠，其大氣環(huán)境防護距離范圍內(nèi)居民搬遷難度巨大，近幾年審批的焦化項目絕大多數(shù)因大氣環(huán)境防護距離不滿足要求，無法通過環(huán)保驗收。

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獨立型焦化企業(yè)發(fā)展的建議：

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焦化行業(yè)目前的競爭格局主要是獨立焦化廠和鋼廠自建焦化廠二維競爭, 同時，市場上也存有部分礦務(wù)局投資建設(shè)的焦化廠。鋼廠自建焦化廠與礦務(wù)局投資建設(shè)焦化廠，由于受到環(huán)保容量限制以及焦炭生產(chǎn)中的副產(chǎn)品如煤焦油、焦爐煤氣等加工深度不夠的影響，資源利用率較低，其對焦炭產(chǎn)能擴張的動力不足。

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獨立焦化企業(yè)競爭力主要體現(xiàn)在焦炭生產(chǎn)過程中副產(chǎn)品的深度加工和焦爐煤氣的綜合利用。因此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越豐富、產(chǎn)業(yè)鏈越長、煤氣利用附加值越高的焦化企業(yè)，其競爭優(yōu)勢越明顯。

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鋼廠與焦化聯(lián)姻，在充分利用以氫固碳等方面，有著更大的升值空間，如前所述乙二醇等化工產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的“油基”“煤基”生產(chǎn)乙二醇相比較，成本低700元/噸以上，并會實現(xiàn)鋼鐵流程二氧化碳本質(zhì)減排。此外，還有甲醇、合成氨、尿素等高附加值利用產(chǎn)品，大幅度提高了流程價值和能源轉(zhuǎn)化效率。

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目前，大部分焦化企業(yè)還在采用末端治理的模式，正確的做法是采取源頭治理和過程控制模式，而末端不產(chǎn)生或者少產(chǎn)生污染。

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從流程技術(shù)創(chuàng)新來看，一是要實施焦化全過程能源流及能源流網(wǎng)絡(luò)集成優(yōu)化；二是實施焦化全過程用能余熱化、潔凈化；三是開發(fā)亞臨界超高溫干熄焦高能效工藝技術(shù)裝備；四是構(gòu)筑“能化共軌”“鋼化聯(lián)產(chǎn)”“以氫固碳”產(chǎn)業(yè)模式，實現(xiàn)鋼鐵跨界集成綠色生態(tài)發(fā)展。

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乙二醇在國內(nèi)90%以上用于生產(chǎn)聚酯，可進一步生產(chǎn)滌綸、薄膜等，在我國有著巨大的需求。該技術(shù)核心為高效利用鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣中的一氧化碳和焦爐煤氣中的氫氣，轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的原料氣生產(chǎn)乙二醇。該技術(shù)具有投資少、成本低、效益高、全過程無污染、對鋼企綠色轉(zhuǎn)型提高競爭力有創(chuàng)新引領(lǐng)性優(yōu)勢。

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總而言之，無論是干熄焦還是亞臨界發(fā)電，以及高價值利用技術(shù)，科技是解決焦化行業(yè)環(huán)保、節(jié)能的終極方案。但是大量焦化產(chǎn)能的退出，也是解決未雨綢繆、解決焦化過剩產(chǎn)能的出路。

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